液压胀管器产品介绍
一、产品简介
制造、维修锅炉时，胀管器用来扩大钢管端部的内、外径，使钢管端部与锅炉管板接触部位紧密胀合，不会漏水、漏气。液压胀管器在胀管的同时，还可以对钢管端部进行翻边。根据用途不同，液压胀管器分为扩胀胀管器和翻边胀管器两种。
制造、维修锅炉时，胀管器用来扩大钢管端部的内、外径，使钢管端部与锅炉管板接触部位紧密胀合，不会漏水、漏气。液压胀管器在胀管的同时，还可以对钢管端部进行翻边。根据用途不同，液压胀管器分为扩胀胀管器和翻边胀管器两种。
二、组成结构
液压胀管器有两种类型： 一种是只能胀管不带扳边的; 另 一种既能胀管同时还能进行扳边。它们由一个胀壳、一根胀杆、 三个或三个以上的胀珠所组成。在前进式扳边胀管器中，还多一 个扳边滚子
三、工作原理
液压胀管器的胀杆和胀珠都是圆锥形的，只是其锥度不 同，胀杆锥度K为2倍胀珠锥度K1，这样配合起来的外侧面正 好为圆柱形。胀杆向前推进（进给）一个距离，则胀珠外侧直径 由Dn增加到D′n。胀杆进给越多，则胀珠外侧直径增加越大。 胀管时，将胀管器塞入管内，始胀时留有适当的装置距离，然后 推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后，用扳手或胀 管机带动胀杆，作顺时针方向旋转，则胀珠作反向转动，在管子 内壁进行碾压，迫使管壁金属延展，管径增大。
胀杆有自动进给功能，胀管器旋转时，除向管内前进外，胀 珠的外侧不断增大，直到胀接终止。胀接结束时，胀壳与管端之 间还得留有2～3mm的间隙，以避免发生摩擦。胀管器退出时， 只要将胀杆作逆时针旋转，胀杆就会自动退出。胀杆的自动进给 是通过胀壳槽与胀壳中心线倾斜一个左旋角α而实现的，因此， 它使槽中的胀珠与配合的胀杆也相交成一α角。由于胀珠被限 制在胀壳斜槽内，所以不能向后移动，反而推动胀杆前移来实现 胀壳自动进给，达到胀紧的目的。
液压胀管器有两种类型： 一种是只能胀管不带扳边的; 另 一种既能胀管同时还能进行扳边。它们由一个胀壳、一根胀杆、 三个或三个以上的胀珠所组成。在前进式扳边胀管器中，还多一 个扳边滚子
三、工作原理
液压胀管器的胀杆和胀珠都是圆锥形的，只是其锥度不 同，胀杆锥度K为2倍胀珠锥度K1，这样配合起来的外侧面正 好为圆柱形。胀杆向前推进（进给）一个距离，则胀珠外侧直径 由Dn增加到D′n。胀杆进给越多，则胀珠外侧直径增加越大。 胀管时，将胀管器塞入管内，始胀时留有适当的装置距离，然后 推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后，用扳手或胀 管机带动胀杆，作顺时针方向旋转，则胀珠作反向转动，在管子 内壁进行碾压，迫使管壁金属延展，管径增大。
胀杆有自动进给功能，胀管器旋转时，除向管内前进外，胀 珠的外侧不断增大，直到胀接终止。胀接结束时，胀壳与管端之 间还得留有2～3mm的间隙，以避免发生摩擦。胀管器退出时， 只要将胀杆作逆时针旋转，胀杆就会自动退出。胀杆的自动进给 是通过胀壳槽与胀壳中心线倾斜一个左旋角α而实现的，因此， 它使槽中的胀珠与配合的胀杆也相交成一α角。由于胀珠被限 制在胀壳斜槽内，所以不能向后移动，反而推动胀杆前移来实现 胀壳自动进给，达到胀紧的目的。
四、常规管板和换热管液压胀接压力值表：
| 换热管规格 | Φ外/Φ内管壁系数 | 10#钢贴胀 | 10#钢强度胀 | 20#钢贴胀 | 20#钢强度胀 | 特种钢贴胀 | 特种钢强度胀 |
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Φ25*2 Φ45*3.5 Φ38*3 Φ57*3.5 |
1.1-1.2 | 130-140 | 150-160 | 150-160 | 170-180 | 180-190 | 200-210 |
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Φ9*1 Φ12*1 Φ16*1.5 Φ19*2 Φ25*2.5 Φ32*3 |
1.2-1.3 | 140-150 | 160-170 | 160-170 | 180-190 | 190-200 | 210-220 |
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Φ19*2.5 Φ25*3 Φ27*3.5 Φ38*5 |
1.3-1.4 | 150-160 | 170-180 | 170-180 | 190-200 | 200-210 | 220-230 |
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Φ19*3 Φ25*4 Φ32*5 |
1.4-1.5 | 160-170 | 180-190 | 180-190 | 200-210 | 210-220 | 230-240 |
